高速冲击试验拉床是以拉刀作为切削工具,对特定工件进行高速切削加工,具有高精度可成型等优点的机械加工设备，其主要包括底座、工作台、拉刀、液压缸、主溜板和辅溜板、床台、工件、夹刀装置以及电液伺服系统等,可实现高速运动下对工件的稳定可靠加工。

拉削力是拉刀拉削过程中受到的与速度方向相反的阻力。在实际拉削过程中,由于切削的拉刀齿数周期变化,工件的金属组织不均匀及拉刀刀齿几何参数不一致等原因,切削阻力在拉削过程中是不断变化的,可视为拉削振动力。目前,国内外针对拉削振动力模型及其对冲击试验拉床液压系统平稳性影响的研究还较少。文献将冲击试验拉床-拉刀-工件作为闭合振动系统,建立了拉削振动模型及数理方程,但未对拉削振动力模型进行深入研究,且未涉及冲击试验拉床液压系统的振动特性分析;文献研究了冲击试验拉床结构、溜板和床身安装间隙对拉削精度的影响规律;文献基于空间统计学,对机床刚度、固有频率等动力学特性随着机床部件位置、姿态在工作空间中的变化规律进行了研究。

冲击试验拉床拉削工艺对拉刀拉削速度的稳定性要求较高，但是由于拉削振动力的存在,油缸有杆腔压力会出现波动情况,进出油口的流量稳定性变差,使得拉削速度出现“突跳”的现象。这会对被拉削件表面的加工质量造成影响,使工件加工误差变大,残废品率增加。因此,分析拉削振动力对冲击试验拉床液压系统稳定性的影响对提高拉削加工质量意义重大。